鋼絲繩及其常用標準

　　1.概述

　　(1)定義：用配制好的鋼絲，在機器上，按規定一次多根捻制成單股繩，后用6或8個這樣的股，配以纖維芯，再次合成的繩稱鋼絲繩。

　　(2)種類和用途：鋼絲繩的分類方法較多，各國的分法不同，常見的有按鋼繩結構、捻向、表面、用途、強度等分類。品種的多樣，反映了用途的多樣。

　　①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和鍍鋅兩類。③按強度分：即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別。各國的定級標準不同。如，我國把圓股和異型股鋼絲繩分為140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本則把圓股鋼絲繩分為135、150、165、180(kg/mm2)，德國則是把圓股鋼繩劃分140、160、180和200(kg/mm2)4類。④按結構分：此種分類的基本思想是要以直接通過展示鋼繩內部結構組成，達到分類。具體格式是用整數、字母、符號按規定次序連結組合表示。它能對現有的全部圓股和異型股及封閉式鋼絲繩進行分類。目前世界各國生產的鋼繩，大約有50種左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等類別。例：6×37：表示該繩有6股，每股共37根單絲；8×W(19)：表示有8股，每股19根絲，屬瓦林吞捻制。見本節“7.常用標準”中提供的有關標準。⑤按用途分：a.牽拉：拖船、浮運、貨網等用鋼繩；b.承載：起重、橋梁、索道等用鋼繩；c.提升：電梯、礦井、纜車等用鋼繩；d.固定：碼頭、高壓線桿(塔)等定位用鋼繩；e.專用：石油、化工、飛機等特定用鋼繩。

　　2.主要生產廠及輸往國家、地區

　　(1)主要有天津、上海、沈陽、陜西、江蘇等地的鋼絲繩廠生產。其產品除供應國內使用外，還輸往菲律賓、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也門等。

　　(2)我國進口的鋼絲繩主要來自：德國、日本、英國、俄羅斯、韓國等。

　　3.規格及外觀質量

　　(1)規格：表明鋼繩的尺寸、結構、強度等項內容。由于各國生產鋼絲繩型號及習慣不同，故表示規格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2)、(19)的規格內容〕的規格。

　　表6—7-31我國圓股鋼絲繩的規格格式

　　直徑 鋼絲總斷面積 參考重量 鋼絲繩公稱抗拉強度(kg/mm2)

　　鋼絲繩 鋼絲 140 155 170 185 200

　　鋼絲破斷拉力總和

　　mm mm2 kg/100m kg,不小于

　　表6—7-32德國圓股鋼絲繩的規格格式

　　鋼絲繩標稱直徑 單位長度重量G

　　kg/m 理論計算破斷拉力 最小破斷拉力

　　鋼絲的公稱強度為下列數值時

　　1570N/mm2

　　(160kgf/mm2) 1770N/mm2

　　(180kgf/mm2) 1570N/mm2

　　(160kgf/mm2) 1770N/mm2

　　(180kgf/mm2)

　　F理論值 F理論值 F最小 F最小

　　d 允許偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf



　　(2)外觀質量：鋼絲繩的外觀，無論是否鍍鋅，均應要求光滑，無斷裂、捻制均勻、端頭不松散等；單絲表面不得有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷等缺陷。

　　對于光面鋼絲繩，為了防腐和防銹，表面要涂油。

　　4.化學成分及檢驗

　　(1)單絲：一般對化學成分不作規定，這是因為原來用作生產鋼絲的各種規格牌號盤條，已檢驗過化學成分，并符合了標準。

　　(2)鍍鋅絲：鍍鋅鋼絲繩的單絲，規定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數與時間，并注明執行的標準。如：GB/T8918—1996中，對直徑＞～的鍍鋅單絲按表6—7-33規定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。

　　而日本標準JISG3525中僅規定鋅層重量，對于直徑～鋅絲按表6—7-34所列要求，且按JISH0401試驗方法。

　　表6—7-33直徑＞～鍍鋅絲繩單絲檢驗規定

　　鋼絲直徑mm 鍍鋅層組別 浸入次數 每次浸置時間s 鍍鋅層重量g/m2

　　＞～ 甲 1 60 66

　　乙 1 30

　　表6—7-34日本對直徑在～間鋅鋼絲鍍鋅量要求最小鍍鋅覆量(g/m2)

　　單絲直徑(mm) 鍍鋅量

　　G類 A類

　　超過,小于 60 50

　　超過,小于 70 60

　　5.物理性能檢驗

　　(1)力學指標

　　①總合破斷力：指整繩的破斷拉力，分為三種：a.理論計算破斷拉力(Fr)：等于鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強度σ2的積：Fr=gmσ2；b.實測破斷拉力(Fe)：等于繩中全部單絲實測破斷力的總和：Fe=∑f;c.實際破斷拉力(Fw)：等于整根繩實際拉斷時的力。

　　在各國標準中列出的為Fr，檢驗時所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個重要的力學指標。

　　②單絲抗拉強度：一般指公稱強度，是決定整繩實際力學特性的重要基礎之一。單絲的實測強度同公稱強度的差異，各國標準中都明確訂出，有嚴格控制。如德國標準只允許一定的范圍正差，見“7.常用標準”(19)。

　　③單絲扭轉、反復彎曲、纏繞或打結，均系塑性與韌性方面指標。對保證整繩的力學性能都有重要作用，一般標準都有規定。

　　應注意以上力學指標，各國標準中規定的檢驗項目不同，如我國與德國對單絲規定有：強度、扭轉、反復彎曲(打結)；而日本標準則規定：強度、扭轉、纏繞。

　　其次同樣尺寸和強度級別的單絲，光面與鍍鋅的力學指標規定也有所不同，如我國標準，見“7.常標準”(2)所列。

　　表6—7—35與表6—7—36分別為我國與德國標準〔“7.常用標準”中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉、反復彎曲的規定。

　　表6—7-35我國光面鋼絲機械性能

　　鋼絲直徑mm 公稱抗拉強度kg/mm2 180度彎曲 360度扭轉

　　彎曲圓弧半徑mm 各號鋼絲反復彎曲次數 各號鋼絲的扭轉次數

　　特 I II 特 I II

　　不小于 不小于

140 10 7 6 4 19 14 9

　　155 6 5 3 17 12 7

　　170 5 4 2 15 10 5

140 8 7 5 20 15 10

　　155 7 6 4 18 13 8

　　170 6 5 3 16 11 6

　　表6—7-36德國光面及鍍鋅鋼絲機械性能

　　鋼絲直徑(mm) 彎曲圓筒直徑(mm) 具有下列公稱強度的鋼絲最小彎曲次數N/mm2 試驗長度

　　L 具有下列公稱強度的鋼絲最小扭轉次數N/mm2

　　1570 1770 1570 1770

10 9 200xd 58 54

8 8

7 6

13 12

11 10

9 8

　　(2)檢驗各力學指標的檢驗，均據各標準中列明的試驗方法，見“7.常用標準”中所列。

　　6.包裝

　　一般情況，每條鋼絲繩都要單獨包裝。有下列幾種：加防護材料包裝(用于特制大尺寸鋼繩)；鐵桶包裝；麻布或其他相當材料包裝；工字輪(木、鋼、塑料或其組合式)包裝等。

　　7.常用標準

　　(1)GB/T352—88密封鋼絲繩

　　(2)GB/T8918—1996鋼絲繩

　　(3)GB2104—88鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定

　　(4)YB/T5197—93航空用鋼絲繩

　　(5)GB8903—88電梯用鋼絲繩

　　(6)GB/T5224—1995預應力混凝土用鋼絞線

　　(7)YB/T5004—93鍍鋅鋼絞線

　　(8)GB/T16269—1996面接觸鋼絲繩

　　(9)YB/T5225—93粗直徑鋼絲繩

　　(10)YB/T098—1997光纜用鍍鋅鋼絞線

　　(11)GB/T14451—93操縱用鋼絲繩

　　(12)SN/T0611—1996出口鋼絲繩檢驗規程

　　(13)ASTMA416—96預應力混凝土用鋼絞線

　　(14)DIN21251/1—84提升用圓股鋼絲繩

　　(15)JISG3525—95鋼絲繩

　　(16)JISG3535—95航空用鋼絲繩

　　(17)JISG3540—95操作用鋼絲繩

　　(18)BS302/1—87多股鋼絲繩通用技術條件

　　(19)DIN3051—3071—72鋼絲繩