鋼絲繩捻向及鋼絲繩芯代號

　　鋼絲繩按繞捻方法不同可分為左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻,鋼絲繩（或股）捻向，是指股在繩中（或絲在股中）捻制的螺旋線方向。判定方法：將繩（或股）垂直放置觀察，若股（絲）的螺旋上升方向為自左向右上方，則為左捻，根據捻制方向用兩個字母（Z或S）表示鋼絲繩的捻向，第二個字母表示股的捻向，“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。根據股、繩捻制方向，鋼絲繩分為：

　　a右交互捻ZS：繩右捻，股左捻股捻的方向與股內鋼絲捻的方向相反稱交互捻

　　b左交互捻SZ：繩左捻，股右捻

　　c右同向捻ZZ：繩右捻，股右捻

　　d左同向捻：繩左捻，股左捻

　　e右混合捻：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻

　　f左混合捻：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻

　　同向捻的鋼絲繩,表面較平整、柔軟,有抗彎曲疲勞性能,比較耐用;其缺點是繩頭斷開處繩股易松散,懸吊重物時容易出現旋轉,易卷曲扭結,因此在吊裝中不宜單獨采用。起重吊裝作業常用存交互捻鋼絲繩。

　　鋼絲繩芯及代號

　　a纖維芯（天然或合成）：FC

　　b天然纖維芯：NF

　　c合成纖維芯：SF

　　d金屬絲繩芯：IWR(或IWRC)

　　e金屬絲股芯：IWS

　　鋼絲的表面狀態用下列代號標記:

　　a.光面鋼絲:NAT;

　　b.A級鍍鋅鋼絲:ZAA;

　　c.AB級鍍鋅鋼絲:ZAB;

　　d.B級鍍鋅鋼絲:ZBB

　　鋼絲繩中鋼絲的橫截面用下列代號標記:

　　a.圓形鋼絲:無代號;

　　b.三角形鋼絲:V;

　　c.矩形或扁形鋼絲:R;

　　d.梯形鋼絲:T;

　　e.橢圓形鋼絲:Q;

　　F.半密封鋼絲(或鋼軌形鋼絲)與圓形鋼絲搭配:H;

　　g.Z形鋼絲:Z.

　　鋼絲繩的橫截面用下列代號標記:

　　a.圓形鋼絲繩:無代號;

　　b.編織鋼絲繩:Y;

　　c.扁形鋼絲繩.

　　鋼絲在繩股中和股在繩中的捻制螺旋方向(即捻向)以及股中絲的捻向同繩中股的捻向之問關系(捻法)的相互配合。捻向分左捻和右捻兩種；捻法有交互捻和同向捻兩種。根據捻向和捻法的相互配合，鋼絲繩捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻4種，如圖1所示。把鋼絲繩(繩股)垂直放置觀察，繩股(鋼絲)的捻制螺旋方向，從中心線左側開始向上、向右的捻向稱右捻，可用符合“z”表示；從中心線右側開始向上、向左的捻向稱左捻，可用符合“S”表示。交互捻指股的捻向與繩的捻向相反，也叫逆捻。同向捻指股的捻向與繩的捻向相同，也叫順捻。右交互捻指的是鋼絲繩為右捻，繩股為左捻。左交互捻指的是鋼絲繩為左捻，繩股為右捻。右同向捻是指鋼絲繩和繩股的捻向均為右捻。左同向捻是指繩和股的捻向均為左捻。

　　交互捻的鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置幾乎與鋼絲繩的縱向軸線相平行，因而交互捻鋼絲繩在使用時的特點是：(1)表面鋼絲與其卷筒或滑輪表面接觸長度較短，即支撐表面小磨損較快(圖2)，并且在使用中，繩內鋼絲受較大擠壓時不易向兩旁分開，容易產生不均勻磨損，鋼絲易爆斷；(2)由于捻向不同，鋼絲繩的內部鋼絲排列位向不同，會引起其性能的差異，且捻制變形較大，柔軟性較差，使用時鋼絲所受的彎曲應力較大；(3)由于交互捻捻制后繩和股內殘余應力或受載時引起的旋轉力矩可互相抵消一部分，不易引起鋼絲繩松散和使用時的旋轉；(4)交互捻鋼絲繩中鋼絲與繩中心線傾斜僅在0o~5o之間，表面外觀平整，使用時平穩、振動小。

　　同向捻鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置與鋼絲繩的縱向軸線相傾斜，傾角達30o左右。同向捻鋼絲繩的特點是：(1)使用時表層鋼絲與卷簡或滑輪表面接觸區域較長，即支撐表面大，因此耐磨性好；(2)柔軟性較好，有較好的抗彎曲疲勞性；(3)由于捻向一致，捻成繩后的鋼絲總彎扭變形較小，使用時繩內鋼絲受力較均勻，對提高鋼絲繩疲勞壽命也有利；(4)自轉性稍大，容易發生松捻和扭結現象，一般在兩端固定的場合使用較為合適。

　　鋼絲繩品種中以右交互捻為多。一般在供需雙方確定捻向時，若強調柔軟性時可選同向捻，強調不松散和不旋轉性時，可選用交互捻。至于是選左捻還是右捻，則由設備情況及操作習慣等因素決定。