磷化涂層鋼絲繩有哪些特點(diǎn)？

　　國(guó)內(nèi)鋼絲繩行業(yè)產(chǎn)量規(guī)模世界第一，磷化涂層鋼絲繩也是中國(guó)專(zhuān)利，世界首次使用表面處理技術(shù)抑制微動(dòng)疲勞的發(fā)生，是鋼絲繩行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。

　　常用鋼絲繩品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或涂塑鋼絲繩，大氣環(huán)境中使用，專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的錳系磷化涂層鋼絲繩使用壽命最長(zhǎng)，重腐蝕環(huán)境優(yōu)選熱鍍鋅—磷化雙涂層鋼絲繩。

　　磷化涂層鋼絲繩技術(shù)綜述

　　磷化涂層鋼絲繩專(zhuān)利技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)磷化鋼絲繩，將制繩鋼絲磷化處理，磷化膜使鋼絲表面更加耐磨并提高其防腐蝕能力，磷化膜多孔性結(jié)構(gòu)可以增加潤(rùn)滑脂在制繩鋼絲表面的儲(chǔ)存量，降低摩擦因數(shù)促進(jìn)滑動(dòng)，延緩鋼絲表面微動(dòng)損傷的發(fā)生，抑制疲勞微裂紋的萌生，從而大幅度延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。

　　磷化技術(shù)主要用于鋼鐵材料的防銹蝕、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏結(jié)中間相、電絕緣及表面裝飾等。其中，以提高鋼鐵材料耐磨性、降低摩擦、改善潤(rùn)滑為主要作用的磷化處理工藝，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、輕工、化工、電器、國(guó)防等領(lǐng)域的摩擦運(yùn)動(dòng)承載零件。將磷化技術(shù)應(yīng)用于鋼絲繩內(nèi)鋼絲的耐磨、降低摩擦和防銹，磷化膜與潤(rùn)滑脂的復(fù)合作用對(duì)鋼絲表面的保護(hù)效果遠(yuǎn)勝于目前在用的任何一種潤(rùn)滑脂。

　　磨損是鋼絲繩最常見(jiàn)的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況。微動(dòng)疲勞損傷與材料的表面性能密切相關(guān)。利用表面工程技術(shù)，可以提高傳統(tǒng)材料抗微動(dòng)疲勞的性能和增強(qiáng)新材料的微動(dòng)疲勞抗力；采用表面改性手段，可有效提高材料的抗微動(dòng)損傷性能，提高耐磨性，改善抗微動(dòng)損傷性能。采取這些表面防護(hù)措施，有利于削弱或阻斷鋼絲間相對(duì)滑動(dòng)時(shí)摩擦力作用所帶來(lái)的危害，從而抑制、延緩鋼絲表面微動(dòng)損傷的發(fā)生，并大幅度延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。

　　磷化膜本身就具有良好的電絕緣性，可有效抑制在鋼絲表面形成微電池；磷化膜與潤(rùn)滑脂的共同作用，可以大幅度提高鋼絲間的潤(rùn)滑效果和鋼絲的耐腐蝕防氧化能力。磷化涂層鋼絲繩專(zhuān)利技術(shù)，是將制繩鋼絲磷化處理并將膜重控制在3g/m2-60g/m2之間，包括碳素鋼絲、合金鋼絲、鍍鋅、鍍鋁、鋅鋁合金鍍層的鋼絲等。

　　磷化涂層鋼絲繩及光面鋼絲繩生產(chǎn)流程對(duì)比（注：磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩是完全不同的兩個(gè)產(chǎn)品）

　　磷化涂層鋼絲繩生產(chǎn)流程：

　　盤(pán)條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗(yàn)→包裝

　　光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：

　　盤(pán)條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗(yàn)→包裝

　　制繩鋼絲以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤(pán)條為原料，制作時(shí)要將其冷拉到指定的直徑，且同時(shí)要達(dá)到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩

　　磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，是光面鋼絲繩的理想替代品

　　將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高，磷化鋼絲繩不僅是光面鋼絲繩的理想替代品，而且完全有能力替代進(jìn)口的鋼絲繩

　　磷化鋼絲繩的適用范圍

　　鋼絲在磷化過(guò)程中會(huì)有部分材料被溶解，磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2時(shí)，磷化后的鋼絲直徑幾乎不變；磷化膜膜重超過(guò)20g/m2時(shí)，鋼絲直徑增加值也非常有限，鋼絲力學(xué)性能在磷化前后無(wú)明顯變化（需除氫防止發(fā)生氫脆）。這一特點(diǎn)使磷化鋼絲繩技術(shù)幾乎適用于所有種類(lèi)的鋼絲繩產(chǎn)品，尤其是對(duì)耐疲勞性能有較苛刻要求的產(chǎn)品，如電梯鋼絲繩、港口裝卸門(mén)機(jī)用鋼絲繩、礦山鋼絲繩、航空鋼絲繩、采油機(jī)用鋼絲繩和各類(lèi)吊車(chē)用起重鋼絲繩等，而且與所有鋼絲繩現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并無(wú)沖突，即磷化涂層鋼絲繩可以完全符合現(xiàn)行相關(guān)鋼絲繩國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

　　磷化膜膜重的測(cè)定

　　磷化鋼絲繩用磷化鋼絲的磷化膜膜重按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9792-2003金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量的測(cè)定重量法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于捻制后的磷化鋼絲繩產(chǎn)品拆股檢驗(yàn)制繩鋼絲磷化膜膜重，可以先用有機(jī)溶劑對(duì)鋼絲表面涂敷的潤(rùn)滑脂進(jìn)行徹底清洗，風(fēng)干后按上述標(biāo)準(zhǔn)重量法測(cè)定磷化膜膜重即可。