一、鋼絲繩的定義

鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，鋼絲繩供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

二、鋼絲繩的組成及作用

鋼絲繩主要由鋼絲、繩芯和潤滑脂組成。

1、鋼絲

鋼絲繩使用過程中需要承受交變載荷的作用，其使用性能主要由鋼絲力學性能、鋼絲表面狀態和鋼絲繩結構決定。鋼絲材質包括碳素鋼或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形（T型S型Z型），異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適宜的表面處理以滿足不同使用環境條件的需求。

2、繩芯

繩芯的主要作用是對鋼絲繩起到支撐作用，以達到穩定的橫斷面結構。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂，對鋼絲繩起到潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。

3、潤滑脂

鋼絲繩捻制過程中噴涂潤滑脂，其主要作用有兩個，其一，對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對鋼絲繩發生氧化銹蝕起到抑制作用。

鋼絲繩結構圖

三、鋼絲繩的分類

鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。

1、按照材質分類

①碳素鋼鋼絲繩，以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。

②不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成。

2、按照表面狀態分類

①磷化涂層鋼絲繩（中國專利），簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發生。

②鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強。

③涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。

④光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。

3、按照捻制方法分類

①單股繩也稱為單捻繩，由制繩鋼絲圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲。

②雙捻繩由雙股繩圍繞繩芯（鋼芯或纖維芯）捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲，是使用最廣泛的鋼絲繩品種。

③三捻繩以雙捻繩作為股繩圍繞繩芯捻制而成，主要用于直徑60mm以上的粗規格鋼繩，如海工鋼絲繩等。

不同捻制方法的鋼絲繩橫截面

4、按照狀態分類

①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態。

②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態。在使用條件相同情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。

③壓實類鋼絲繩，原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過程中，經過鍛打、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。

④密封鋼絲繩：外層用異形鋼絲制成，包括T型S型Z型斷面結構的鋼絲，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復雜、制造成本高，常用作承載索，如纜索起重機和架空索道上的纜索。

四、鋼絲繩的應用和檢驗

由于鋼絲繩的獨特性能，迄今為止國內外還未找到一種更理想的產品來全面或在一個領域內替代鋼絲繩，因而，鋼絲繩在冶金、礦山、石油天然氣鉆采、機械、化工、航空航天等領域成為必不可少的部件或材料，其質量也被國內多個行業所關注，并投入大量人力、物力進行鋼絲繩使用研究和產品開發工作。

鋼絲繩的應用

在投入生產使用前，必須要對鋼絲繩產品進行驗收檢測，這一步驟的意義在于準確、真實的反映出鋼絲繩的質量狀態，從而預測鋼絲繩的壽命，規避安全隱患，確保安全生產。下面就來簡要介紹一下鋼絲繩的驗收標準：

1、檢驗項目

鋼絲繩驗收檢驗項目主要包括以下六項：①形位尺寸 ②結構檢查 ③表面質量④供應商檢驗報告⑤強度試驗⑥疲勞試驗。

2、檢驗設備

千分尺、萬測ETM504C微機控制電子萬能試驗機、萬測鋼絲繩彎曲疲勞試驗機。

3、驗收標準

①尺寸和結構要求

鋼絲繩的直徑可用千分尺進行測量，結構可用肉眼觀察，但由于鋼絲繩的應用行業和用途不同，對尺寸和結構的要求也有所不同，因此具體根據實際情況檢驗，這里不作統一描述。

②鋼絲繩表面質量

鋼絲繩表面質量可采用肉眼觀察的方法，具體要求如下：

1、鋼絲繩由鍍鋅鋼絲制造，鋼絲鍍鋅層應均勻、連續、無裂紋和剝落現象；

2、鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲，均應絞合緊密，不得有疊痕、突起、折斷、壓傷及錯亂交叉的鋼絲；

3、鋼絲繩中鋼絲表面不應有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。

③每批產品要求供應商提供檢驗報告，并仔細核對產品相關性能是否合格。

④鋼絲繩破斷拉力和拉伸強度。

可使用萬測ETM504C微機控制電子萬能試驗機測量鋼絲繩破斷拉力和拉伸強度，具體試驗方法和參數指標可參考GB/T 8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸實驗方法》，該標準中規定了鋼絲繩破斷拉伸試驗方法的術語和定義、試驗原理、試樣制備、試驗程序及試驗報告等內容。

萬測ETM504C微機控制電子萬能試驗機

⑤彎曲疲勞試驗

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，使用萬測鋼絲繩彎曲疲勞試驗機進行試驗，可以考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。 在YB/T 4288-2012《電梯用鋼絲繩 彎曲疲勞試驗方法》中規定了電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗的術語及定義、試驗原理、試驗裝置、試驗參數、試樣要求 、試驗程序及試驗報告。

萬測鋼絲繩彎曲疲勞試驗機

4、檢驗記錄

檢驗結果記錄在進料檢驗記錄上．判定合格的直接入庫，判定不合格的通知供應廠家退貨處理，供應商提供《糾正預防措施報告》，重新送貨再報檢驗員檢驗合格的方可入庫投入使用。