鋼絲繩是如何制造出來的？生產過程質量控制如何影響使用性能？

　　說到"繩子"這一物件，大家再熟悉不過了，在日常生活中隨處可見各種各樣的繩子，但是對于工業領域應用的重要用途鋼絲繩的認識，卻并不那么全面。接下來我們將針對重要用途鋼絲繩進行詳細的介紹。

　　1、什么是鋼絲繩。

　　鋼絲繩是如何制造出來的？生產過程質量控制如何影響使用性能？

　　鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成狀的繩。在中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。1834年歐洲人奧魯勃特發明了世界上第一根鋼絲繩（光面鋼絲繩）。

　　2、鋼絲繩是如何生產制造出來的。

　　我們知道，對于金屬材料的成型極其加工，涉及多學科知識。鋼絲繩看似結構簡單，但其生產制造工藝、流程、質量控制極其復雜，同時在某些特定的應用領域，如礦山提升用鋼絲繩，鋼絲繩的生產制造是屬于半定制化生產，這也就意味著每一個工廠在不同時間段內生產的不同批次鋼絲繩，其產品質量有著存在差異的可能性，因此對于鋼絲繩使用者而言，了解鋼絲繩的生產制造工藝對如何更好的選擇、使用鋼絲繩是極有必要的。下面我們來對這一方面進行詳細介紹。

　　原材料的選擇

　　對于大多數工業重要用途領域使用的鋼絲繩均為鐵磁性鋼絲繩，采用的原材料為優質碳素結構鋼盤條。原材料質量的好壞直接影響了鋼絲繩成品的性能，即拉伸、彎曲、扭轉性能，形象點說，就是鋼絲繩的抗疲勞性能（疲勞斷絲產生的時間、頻率）、韌性（鋼絲繩是硬還是軟）等。

　　由于鋼鐵冶煉工藝落后于西方發達國家，國產鋼絲繩品牌產品質量明顯低于進口鋼絲繩品牌，然而可喜的是在近兩年的鋼絲繩檢測過程中，我們發現國產鋼絲繩的產品質量有了明顯質的提高，那么一般情況下對原材料有哪些要求呢？

　　盤條由鋼錠熱軋而成，其化學成分一般要求如下：

　　鋼材選用中碳鋼或高碳鋼，碳含量0.25%~0.84%、錳含量0.6%~0.9%，硅含量低于0.35%，磷、硫含量低于0.04%，需要說明的是，現在的鋼鐵冶煉工藝，隨著各種精煉技術、真空連鑄技術、電磁攪拌技術等新冶煉工藝的普及，磷、硫、氫等有害元素的含量控制以滿足鋼絲繩生產的要求，冷脆、氫脆發生的可能性極低。

　　將盤條制成為半成品鋼絲的過程稱之為"開坯"，在這一過程中，盤條將經歷酸洗、水洗、烘干、拉絲等工序，盤條直徑將下降90%，半成品鋼絲將進入下一工序"拉絲"，制成為最終捻股用的成品鋼絲。

　　前文提及鋼絲繩的組成部分中的繩芯主要起到以下作用：為其外層股的捻制起到支撐作用、儲存潤滑油脂以提高鋼絲繩的耐腐蝕性、降低鋼絲繩內部磨損。

　　繩芯可以分為以下幾種不同材質：纖維芯FC（按纖維材質又可以分為天然纖維芯NF、合成纖維芯SF）、鋼絲繩芯（鋼絲繩芯又可以按結構分為獨立鋼絲繩芯IWRC、鋼絲股芯WMC），在我們礦山提升領域大都采用纖維芯鋼絲繩（確保可以獲得更好的柔韌性），天然纖維芯采用黃麻、劍麻等捻制而成，合成纖維芯具有良好的耐腐蝕性、長度可以定制生產從而減少或者避免繩芯接頭的現象等優點。鋼絲股芯WMC鋼絲繩一般用于靜載荷領域或接近于靜載荷領域，其特點是具有優異的抗沖擊性能，獨立鋼絲繩芯IWRC一般應用于動載荷且高溫環境。

　　需要說明的是，在制繩工藝中，繩芯允許存在接頭，而對于重要用途鋼絲繩，制繩鋼絲不得存在電接頭現象。

　　顯而易見，鋼絲繩油脂的主要作用在于提高鋼絲繩的耐腐蝕性能、降低內部磨損。其應具有優異的與金屬粘性（鋼絲繩高速運行時不易甩出）、良好的溫度適應性（以我國西北地區為例，冬夏季溫差大，要求鋼絲繩油脂應該在不同溫度范圍內保持一定的粘度）。目前各鋼絲繩品牌均采用德國Nyrosten品牌，其型號主要分為NyrostenN113、NyrostenN113FS。